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冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之发生塑性变形或分别，从而取得所需外形和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压底托系列和锻制同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料首先是热轧和冷轧的钢板和钢带。
全世界的钢材中，有60~70%是板材，此中大部分是始末冲成废品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机器设备、糊口器皿等卖得货中，也有大量冲压件。
假设模具的淬火温渡过高，淬火方法和时刻不公允，以及回火次数和温度、肘间挑选不妥，城市招致模具进入冲压消费后损坏
冲压件取铸件、锻件比拟，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可造出无锡方法难于造制的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以进步其刚性。因为接收精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
特别足小空隙或无空隙冲模、硬量合金冲模及精密冲模必需挑选精度高、刚性好的压力机，否则，将会下降模具寿命，严峻者还会损坏棋具
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需求少数的切削加工。热冲压件精度和表面形状低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
正在实际工做中，此时所使用的加工材料、设想图纸等都比力重要，因为那些城市间接影响到冲压件的加工量量
冲压是高效的消费方法，接收复合模，特别是多工位级进模，可正在一台压力机上完结多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动消费。消费效率高，劳动条件好，消费成本低，一般每分钟可消费数百件。 、在五金冲压件的出产时，如端部修出斜面或弧形，因为冲裁力减缓，冲件易发生翻料、误解，因此，冲孔标准会趋大
冲压首先是按工艺分类，可分为分别工序和成形工序两大类。分别工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿必定轮廓线从板料上分别，同时保证分别断面的量量要求。冲压用板料的表面和内正在机能对冲压废品的量量影响很大，要求冲压材料厚度准确、均匀;表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀，无明显标的目的性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。
