径向挤压工艺的操作流程

通过小编几次对于径向挤压制管工艺的介绍，相信大家对于这项制管工艺又有更进一步的了解，我们再来介绍一下此工艺的操作流程。

立式径向挤压制管首先需要做的就是对于模具的组装，在组装位置把处理好的底托就位，将韩浩的骨架在底托上放置好。之后用吊车装置吊起外模从上面套入，合上模具，组装完毕。用吊车吊起组装好的模具放置在径向挤压制管机外侧工位上，吊车是用行吊根据径向挤压制管工艺的要求进行专门改装好的。

在开始制管之前先要转动地盘，把外侧组装好的模具转动到内侧制管工位上。操作人员根据制管的产品规格进行参数设置，之后启动制动制管程序，挤压管机自动运行，进行生产过程。

首先挤压头快速下降，成口制作部分升起，喂料机开始喂料。制管过程的关键是控制，挤压头工作扭矩防止钢筋骨架发生扭转。在管的上部制作中为了插口的成型，通常在末端混凝土中加入适量的水。挤压管成型后转动地盘，将制作好的挤压管转动到外侧的工位上。

用吊车将带有制成管的模具吊起，运到养护场地，然后把模具放置在地面上。操作人员把模具打开，吊车将外模吊起，完成挤压管的脱模，这样整个制管操作就基本完成了。