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目前，我国水泥制管行业的主要工艺是悬辊工艺和离心工艺。它们的共同缺点是效率低、机械化程度低、人力消耗大、模具投资大、产品抗渗、抗压低、污染大、生产不文明。不符合国家环境保护的要求。随着国家产业结构的调整，将被市场淘汰。芯模振动水泥制管机自动化程度高，底部多，生产效率高，日产量大。安装在芯模振动制管设备内的高频振动子产生的强大激振力迫使混凝土液化密实成型，产品具有很高的抗压性和抗渗性。生产安全可靠，无废浆废水，节能环保。芯模振动制管设备可形成大口径、大口径混凝土管道，不能通过悬辊和离心工艺实现。芯模制管产品的尺寸精度也是其他传统工艺无法比拟的。芯模振动设备符合现代企业的大规模生产。
一般来说，芯模振动制管机采用内模和外模。制造管道时，应直立在成型台上，并在管道内模或外模上进行振动。在强振动力作用下，混凝土的密实度大大提高，保证了混凝土管道的质量。振动管采用附着式振动器振动成型、插入式振动棒振动成型、芯模振动成型和振动台成型。在钢筋混凝土排水管振动成型生产中，主要包括附着式振动器振动成型、插入式振动棒振动成型和芯模振动成型。由于其明显的优势，芯模振动管道制造技术得到了快速推广。
芯模振动成型工艺的特点是管芯垂直浇筑，内模（振动芯模）作为振动源，使干硬混凝土混合物在均匀大振动的作用下振动致密，使混凝土管获得较高的强度。芯模具有偏心（偏心块或偏心轴）装置，振动成型后可立即脱模。混凝土混合物的工作程度也应根据芯模具的振动参数和成型后立即脱模的特点进行选择。芯模振动管道制造工艺和设备是一种机械化、自动化程度高的生产方法，
