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芯模振动制管机存在的问题和解决方法

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芯模振动制管机存在的问题和解决方法

发布日期:2021-08-03 作者:- 点击:

芯模振动制管机


近年来,芯模振动制管机技术和设备在我国得到了快速推广和应用。其生产工艺采用先进的工装形式,生产效率高、产品质量优良得到了业界的一致认可,从而提高了我国钢筋混凝土排水管产品的生产技术水平和市场份额。芯模振动制管工艺设备虽然在国内推广迅速,但由于各生产企业的管理水平、人员素质和技术水平参差不齐,工艺质量控制方法也不同,产品质量达不到最理想的水平。

一、存在的问题。

双工位芯模振动水泥制管机生产管型规格为(φ1000~φ1200)mm×2500mm(承插口),(φ1350~φ3000)mm×2500mm(企口),在试生产阶段,由于操作人员对生产工艺、设备性能等不熟悉,出现了一些产品质量问题,主要体现在以下几个方面。

距插口端200~300mm处,内外管壁易出现间歇性环向裂纹。

(2)距承口端500mm区域的蜂窝和麻面较多。

(3)(φ1000~φ1200)mm×2500mm两种承插管承口段的混凝土在脱模时容易塌陷。

(4)插座成型质量差,容易出现裂缝、环裂、变形等问题。

二、解决办法。

2.1环向裂纹问题。

(1)主要原因:①骨架不符合要求。整体刚度差,纵筋过长,纵筋直径细,插头端支撑卡过密,两端环筋未密绕;②脱内外模时,行车起重中心线偏移;③车间产品停放区不平整度大;④设备机架水平度偏差和芯模、外模安装垂直度偏差大;⑤碾压力过大,碾压操作不当。

(2)改进措施:①严格的骨架生产质量。增强骨架整体刚度,选择比环筋直径大的冷拉丝作为纵筋,统一纵筋长度为2470mm;开始在环筋两端150mm处绕5圈;尽量减少甚至在距插座端250mm处没有支撑卡;规定内外环筋的组装应在组装台上进行,以保证骨架上下端面的水平度,不出现凸点;②保证设备芯模和外模的垂直安装度必须控制在2mm以内;③严格要求驾驶员在脱内外模操作时,必须在地面人员的指挥下,定点准确起吊,轻起慢升,不得出现偏移或晃动;④车间产品停放在地板水平面上进行水平度处理,水平度偏差控制在10mm以内;⑤分管型选择合理的碾压力,严格的碾压和搓压操作程序,控制碾压时间一般在2min以内完成,快搓慢压,尽量不重复搓压。

(3)改善效果:按上述措施操作后,管壁环向裂纹基本消除。

河北兴浦机械有限公司欢迎广大商家前来咨询!

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