芯模振动制管机

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径向挤压的工作原理和特色

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径向挤压的工作原理和特色

发布日期:2019-04-03 作者:www.xingpujixie.com 点击:

有三种方式: 1.离心制管 2.悬辊制管 3.芯模振荡 离心制管: 水泥管采用塑性混凝土,成型后管壁结构是分层的,影响了混凝土的抗荷载才能;混凝土标号一般为C30,也可以做到C40,但管口的混凝土强度是低于管身的,不适合做顶管;成型时管模横卧在离心机上高速旋转,钢筋网随之运动,会呈现两种影响管材使用寿命的状况: 1、钢筋网有焊点不结实时就会呈现跑筋和漏筋现象,使管身部分呈现无筋状态; 2、成型后钢筋网很难居中,钢筋网是偏心的,也便是钢筋网的保护层不均匀;此工艺需要很多的模具来确保产量,每个模具的尺度是存在偏差的,对开式模具长时间拆装使用也会呈现较大变形,因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺度和管长尺度等偏差较大,影响工程的装置质量,呈现渗漏将导致路面下陷,对管线两侧的土壤和地下水形成污染; 悬辊制管: 水泥管采用干硬性混凝土,管壁混凝土结构均匀,抵抗荷载才能良好;混凝土标号一般为C30、C40;成型时的噪音比离心工艺有所减小,操作现场的环境比离心工艺洁净一些;缺陷是做小口径管时要添加壁厚才能满意抗渗要求;离心工艺的一些其它缺陷悬辊工艺同样存在。芯模振荡:水泥管此工艺采用半干硬性混凝土,立式布料内模振荡并径向揉捏成型,成型时经过对内模振荡力和振幅的调整,以最佳的振荡力密实混凝土,然后得到C50高强度的管体混凝土,使管道的抗荷载才能和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀,不会呈现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象,保障了管材的使用寿命50年。

径向挤压制管机的作业原理为:利用管机主轴的旋转运动,经过液压头揉捏干硬性混凝土,以沿轴向成型的方法出产水泥混凝土管和钢筋混凝土管,管机主轴带动液压头伸入到管模内作旋转运动,将干硬性混凝土甩到管模内壁,在液压头的效果下,混凝土被压实,抹光,随主轴提升形成管壁,312型立式径向揉捏制管机具有特殊的结构双向动力头,采用独立传动系统和谐调操控的积木式设计,该机加工完成装置试出产半年后,已试出产出Φ600和Φ1200的水泥管,所出产的的水泥砼管材外压承载能力超越国家规范级管的要求,内水压检验到达规范的要求,该机出产效率高,以Φ600管了例,每小时可出产20根左右,相当于3台离心机或3台悬辊机的平和能力,这关于管道工程建设中,在短期内完成指供给各种标准水泥管的要求,无疑是十分优胜的,采用干硬性水泥砼,可当即脱模,因而既占有管模少,还能很多节约热能及水,在气温较高的条件30℃的水泥管。可少用煤30%左右,悉数采用国产零部件,成套机成本相当于进口同种标准管机的25%。 

经过试出产证明该机有如下特色:

1、操作简略便利,采用电液操控,操作安动操控盘,可完成各种机械动作。 

2、传动牢靠、电器,液压及各种驱动组织,能将传动到位,使整个制管作业程序,得以顺利完成。 

3、机械噪音小,经检测部门检测,机械作业时,大噪音在75分贝以下,低于离心机的出产噪音。  

4、出产效率高,劳动强度小,出产Φ300-1200其间任一种口径管材,仅用2-5分钟即可完成一根,采取全体脱模方法,装拆模具十分简略,这样大大降低了工人的劳动强度。 

径向挤压

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